SIS--safty instruments system 安全仪表系统
是联锁系统的一种，一般做工厂过程设备的安全保护控制，有时也包含机组安全保护控制。
DCS为了控制，SIS为了保护。SIS系统在化工生产装置中的应用作用：重要的化工生产装置应配置独立于集散控制系统(DCS)之外的安全系统,即SIS系统。该系统用于保证化工生产过程的****安全性和不中断操作,保护人身和设备安全,降低风险，提高经济效益。
SIS为控制的优先级别。对一些关键的控制，显示为提前、优先考虑。这样大大的增加了安全性。
原来在电厂最先运用，但现在随着安全要求的提高，在化工，医药等行业，也纳入安全防范设计规程。电厂和化工的SIS系统还有一定的区别，但是控制级别都是优先级。杭州麦珂仕自动化技术有限公司已经在化工、医药化工等企业里进行了广泛运用。
1、功能：
当生产过程发生危险情况时，自动地按照预先设定的安全功能规范进行保护，以防止危险事故的发生或者减轻其后果。
2、特点：
SIS系统必须使用独立的传感器，逻辑解算器和执行机构（相对BPCS）。
SIS系统仅在危险情况出现时才动作，平时不动作（问题：误跳车）。
SIS系统需要在系统复杂性、维护费用，投资回报和安全等级之间优化。
3、结构
子系统构成
4、SIS系统结构
传感器；逻辑解算器；终端执行机构。
SIS应用子系统是针对具体应用对象和领域在实时数据库基础上建立的专业技术系统，是建立SIS的最终目标，也是SIS应用成效的重要体现。
5、应用子系统包括：
全厂生产过程实时数据采集与处理
厂级实时信息监控与管理系统
厂级性能计算和过程优化分析系统
在线性能监视系统
运行指导和预测、预防维护系统
负荷管理与经济分配系统
主机和主要辅机故障诊断系统
6、主要特点
本系统实时数据点容量在20000点以上，最多可扩充至200000点以上；
全部历史数据可保证连续保存3年以上；
数据库存储更新周期<=1s，并可自定义；
数据库数据恢复时间段<=0.1ms；
数据采集率达到100%；
全厂和机组在线性能计算和耗差分析数据刷新时间<5s，并可灵活设置；
无故障运行时间>10000小时；
系统****画面数：无限制；
单画面动态点数：无限制；
客户端画面刷新周期：<2s；
WEB画面刷新周期：<5s；
实时平台支持各功能模块在不同的服务器上分布运行，使各服务器的负载均衡；
使用不同的网卡分别连接控制系统与SIS系统，保证网络隔离；
控制系统的所有数据只能使用单向传输的方式；
采用标准接口方式，使得运行在平台上的模块之间的依赖性较小，模块可以实现分阶段开发和运行。
